ວິທີການປັບຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື?

ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງມັນ. ແລະເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື, ການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນບັນດາກະແຈ. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ຈະ​ລະ​ອຽດ​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ຍາວ​ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ​ມື​ຖື​ແລະ​ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ນັ້ນ​.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ຄົນງານໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືເພື່ອເຊື່ອມແຜ່ນເຫຼັກບາງໆ. ໃນຕອນທໍາອິດ, ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະບໍ່ສະເຫມີພາບຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ຕໍ່ມາ, ຄົນງານໄດ້ວິເຄາະຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຫຼຸດຄວາມຍາວໂຟກັສໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ແໜ້ນໜາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ດີ.

ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດຂອງໂລຫະ, ຄວາມຫນາ, ຫຼືສະພາບຫນ້າດິນ, ທັງຫມົດຈະມີຜົນກະທົບທາງຍາວໂຟກັສ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ; ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບ workpieces ຫນາ, ຄວາມຍາວໂຟກັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ປັດ​ໄຈ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ຍັງ​ເປັນ​ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ລະ​ເລີຍ. ໃນກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກແສງສະຫວ່າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນແຊກແຊງການປັບຄວາມຍາວຂອງໂຟກັດ, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຕໍ່ມາ, ມັນໄດ້ຖືກປັບເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຂ້ອນຂ້າງອ່ອນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.

ໃນຂະບວນການ debugging ຕົວຈິງ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້. ທໍາອິດ, ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຍາວຈຸດສຸມປະມານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດເຄື່ອງເຊື່ອມສໍາລັບຄວາມພະຍາຍາມເບື້ອງຕົ້ນ. ສັງເກດເບິ່ງຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈຸດເຊື່ອມ. ຖ້າຈຸດເຊື່ອມໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼືມົວເກີນໄປ, ມັນສະແດງວ່າຄວາມຍາວໂຟກັສອາດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປັບລະອຽດເທື່ອລະກ້າວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສັງເກດການສ້າງຕັ້ງຂອງ seam ການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ຄືກັນກັບເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຄັ້ງດຽວ, ຄົນງານໄດ້ປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ພົບເຫັນຄວາມຍາວໂຟກັດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ workpiece ທັງຫມົດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສົບການແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການສາມາດອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກ intuitive ແລະປະສົບການທີ່ສະສົມໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຊອກຫາຄວາມຍາວໂຟກັດທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດຮັບຮູ້ການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກະຕືລືລົ້ນແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເວລາ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ກວດເບິ່ງວ່າເລນສະອາດບໍ່, ເສັ້ນທາງ optical ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະແຕ່ລະອົງປະກອບເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກການຊ່ວຍຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວຊີ້ laser ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂອບເຂດໂດຍປະມານຂອງຄວາມຍາວໂຟກັສ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນສູງເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນການສະຫນອງພື້ນຖານວິທະຍາສາດຫຼາຍສໍາລັບການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືຖືເປັນວຽກງານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼາຍຈຸດສໍາຄັນເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການບັນລຸທຸກດ້ານສາມາດເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນະວັດຕະກໍາໃນເຕັກໂນໂລຢີຂອງການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືໃນການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສໍາຫຼວດ, ນໍາເອົານະວັດຕະກໍາແລະໂອກາດການພັດທະນາຫຼາຍຂື້ນໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ.