ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໂລຫະປະເພດອະລູມິນຽມທີ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ 2000W

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ 2000Wສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຊື່ອມໂລຫະກໍາລັງກາຍເປັນພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ.

1. ການຮັກສາພື້ນຜິວກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ

ຮູບເງົາຜຸພັງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ການຮັກສາພື້ນທີ່ຢ່າງລະອຽດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາຜຸພັງ, ນ້ໍາມັນເປື້ອນແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຂອງນັກທຸລະກິດທີ່ແນ່ນອນໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະປະດັບອາລູມີນຽມ ຫຼັງຈາກປັບປຸງຂະບວນການບໍາບັດ, ອັດຕາການມີຄຸນວຸດທິໄດ້ເພີ່ມຂື້ນເປັນຫຼາຍກ່ວາ 95%.

2. ການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຈຸດສຸມຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 2 - 3 ມມ, ກໍາລັງຂອງ 1500 - 1800W ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ; ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 3 - 5 ມມ, 1800 - 2000W ແມ່ນເຫມາະສົມ. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນກົງກັບພະລັງງານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອພະລັງງານແມ່ນ 1800w, ຄວາມໄວຂອງ 5 - 7mm / s ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຈຸດສຸມສໍາລັບແຜ່ນບາງໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບຈານຫນາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນເລິກກວ່າ.

3. ຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະອາລູມິນຽມມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງແລະມັກຈະສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອພາກສ່ວນອາລູມີນຽມວິສາຫະກິດທີ່ມີອາລູມິນຽມໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວຫຼັງຈາກທີ່ເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຂອງຂະບວນການ.

4. ການສະຫມັກຂໍເອົາອາຍແກັສປ້ອງກັນ

ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. Argon, Helium ຫຼືການປະສົມຂອງພວກມັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແລະການໂທຫາທິດທາງຄວນປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນຄ້ວາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງ Argon ຂອງ 15 - 20 ລິດ / ນາທີແລະທິດທາງທີ່ລະເບີດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ porosity.

ໃນອະນາຄົດ, ມັນຄາດວ່າຈະມີພະລັງງານສູງແລະມີອຸປະກອນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະຫຼາດແລະມີສະຕິປັນຍາ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ກໍ່ຈະສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງເຫຼົ່ານີ້, ປະສົບການສະສົມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Laser Welding ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.